설비 관리

1. 공장 설비의 자산화

1.1 설비 자산관리의 의의

설비 자산관리(EAM, Equipment Asset Management)란 생산수단으로부터 최대의 가치를 얻기 위한 하나의 통합적이고 포괄적인 전략과정 및 의식적 행동으로 정의된다.

1.2 설비 자산관리의 구체화 실천 방법

- 생산 보전의 최적화

- 설비효율의 수익성 연계

- 수익성 중심 보전 활동

- 설비 정보체제 구축

1.3 설비 분류 방법

설비 분류 및 기호
설비를 분류 하고 기호를 명백하게 해 두면 다음과 같은 이점이 있다.
- 설비 대상이 명백히 파악된다.
- 설비 계획 수립이 용이 한다.
- 사무적인 처리가 쉬워지며, 착오가 감소한다.
- 통계적인 각종 데이터를 얻기가 용이 한다.
설비 기호
분류한 사항을 간단 명료하고 구분하기 쉽도록 하기 위하여 숫자, 문자, 그림, 색, 도형 등과 같은 기호 사용
- 뜻이 없는 기호법
- 뜻이 있는 기호법(☞ 가공방법 기호, KS B 0107를 사용하면 편리함)
- 혼용법
각종 기호법
- 순번식 기호법
뜻이 없는 기호법과 같이 종류,크기,형태 등에 관계없이 배치순, 구입순으로 기호를 표기
- 세구분식 기호법
연속 번호 중에서 일정 범위의 숫자를 하나의 종류에 해당시킨다.
- 십진 분류 기호법
도서 분류법과 같이 표기하는 것이다.
- 기억식 기호법
뜻이 있는 기호법의 대표적인 것으로서 기억이 편리하도록 항목의 이름 첫글자라든가, 그밖의 문자를 기호로 한다.

2. 공장 설비의 자동화

메카트로닉스 기술의 발전에 힘입어 산업용 로봇, 자동 공작기, 장치 공업의 디지털 제어장치 등 설비자동화가 활발히 추진 되고 있다.

2.1 자동 공작기계

- 보통 NC 공작기계

- 컴퓨터 수치제어(CNC, Computer Numerical Control)

- 직접 수치제어(DNC, Direct Numerical Control)

2.2 FMS (Flexible Manufacturing System)

다품종 소량 생산에서 비교적 높은 생산성을 유지하면서 동시에 다양한 제품을 생산할 수 있는
유연성을 가진 자동화된 생산 시스템 유연 생산체제(FMS ,Flexible Manufacturing System)

2.3 자동화 검토 사항

- 전자동 또는 간이자동화의 결정

- 자동화 목적의 파악

- 실패 시 손실이 적은 부분부터 자동화 추진

- 전자동화 계획일 경우에는 외주로도 제품조달이 가능한 분야부터 추진

- 간이 자동화일 경우에는 안전유지 부문용 최우선 고려

- 전자동화 장치의 조립시점에는 그 조립작업에 설비관리 간부진이 참여

- 고수준 기술이 필요한 경우에는 사전에 해외 전문인력의 자문을 받거나 추후 협조체제 형성

- 라인균형 (Line Balancing)달성

- 설비 투자효과 분석을 통한 경제성 확보

- 인력의 재배치 사항

3. 계측관리

계측 관리는 과학적이고 합리적으로 계측하기 위해 계측에 관한 모든 문제에 대한 계측화 계획을 추진하고 계측 결과를 유용하게 활용하며, 계측 작업을 실시하고 계측기를 장치하며 관리하는 것.

3.1 계측화 목적

- 생산 공정의 기술적 해석

- 공정 작업의 기술적 관리

- 시험 검사

- 기업의 경제면 관리

- 설비 보전, 안전 관리, 위생 관리

- 조사 연구

2.2 계측기 장치 방법

2.2.1 직접 측정 (버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 측장기, 각도자 등)
(1) 장점
- 측정 범위가 다른 측정 방법보다 넓다.
- 측정물의 실제 치수를 직접 잴 수 있다.
- 양이 적고 종류가 많은 제품을 측정하기에 적합하다.
(2) 단점
- 눈금을 잘못 읽기 쉽고 측정하는 데 시간이 많이 걸린다.
- 측정기가 정밀할 때는 측정하는 데 숙련과 경험이 필요하다.

2.2.2 비교 측정 (다이얼 게이지, 미니미터, 옵티미터, 공기, 전기 마이크로미터 등)
(1) 장점
- 측정기를 적당한 위치에 고정시킴에 따라 측정에 적합하고 높은 정도의 측정이 쉽다.
- 제품의 치수가 고르지 못한것을 계산하지 않고 알 수 있다.
- 길이뿐 아니라, 면의 각종 모양 측정이나 공작 기계의 정도 검사 등 사용 범위가 넓다.
- 치수의 편차를 기계에 관련시켜 먼 곳에서 조작할 수 있고 자동화에 도움을 줄수 있습니다. (2) 단점
- 측정 범위가 좁고 직접 제품의 치수를 읽을 수 없다.
- 기준 치구인 표준 게이지가 필요하게 된다.

2.2.3 한계 게이지
(1) 장점
- 다량 제품 측정에 적합하고 불량의 판정을 쉽게 할 수 있다.
- 조작이 간단하고 경험을 필요로 하지 않는다.
(2) 단점
- 측정 치수가 정해지고 한 개의 치수마다 한 개의 게이지가 필요하다.
- 제품의 실제 치수를 읽을 수가 없다.

3. 치공구 관리

치공구란 원래 지그와 고정구를 뜻하나 금형, 절삭 공구, 검사구 등 각종 공구를 통칭하기도 한다.

3.1 용어의 정의

- 공구

- 검사구

- 지그와 고정구 (치구 및 부착구)

- 금형

3.2 치공구의 설계 시 요구 조건

- 제품의 설계 도면에 나타난 설계 정보를 정확하게 이해하고 기능과 정도를 제품 속에 충분히 살릴 수 있는 구조

- 피공작물의 부착과 해체가 용이 하고 공작 작업이 쉬운 구조

- 강성을 갖춘 것으로서 운전 취급을 하기 쉬운 구조

- 구조는 될 수 있는 한 단순하면서 균형이 갖추어진 형상

- 경제성이 있는 구조

- 지그와 고정구 구성 부품의 표준화를 고려해야 한다.

- 전 작업 단계에서 검사를 설비할 수 있는 것과 같은 구조

- 위치 결정, 부착 방법 등에 관한 고려를 해야 한다.

- 절삭에 의해서 생긴 칩을 제거하기 쉬운 구조

- 작업에 절삭제가 사용되고 있는가를 고려할 수 있는 것이어야 한다.

3.3 치공구 관리 기능

(1) 계획 단계
- 공구의 설계 및 표준화
- 공구의 연구 시험
- 공구 소요량의 계획, 보충

(2) 보전 단계
- 공구의 제작 및 수리
- 공구의 검사
- 공구의 보관과 공급